Полезное

Порошковая окраска представляет собой современный способ нанесения защитных и декоративных покрытий на разнообразные поверхности, такие как:

• корпуса оборудования,
• алюминиевые профили,
• электротехнические шкафы,
• заборы,
• бытовые приборы и другие.

Метод основан на использовании электрического поля высокого напряжения, где частицы с противоположными зарядами притягиваются друг к другу.

Порошковые краски являются исходным материалом для создания полимерных покрытий и состоят из нескольких компонентов: пленкообразующих (твердых частиц) и разделяющей среды (воздуха).

Классификация порошковых красок осуществляется по следующим критериям: цвет, тип пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиамидные и др.), текстура (шагрень, муар, антики, молотковые эмали, краски с эффектом под «кожу», «дерево» и др.). В зависимости от назначения существуют краски для наружных и внутренних работ, защиты труб, а также для создания химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Этапы технологического процесса порошкового покрытия включают:

1. Подготовку поверхности;
2. Нанесение порошковой краски;
3. Полимеризацию покрытия.

Качество покрытия зависит от соблюдения технологических режимов на всех этапах. Процесс индивидуален для каждого изделия и должен учитывать условия эксплуатации и материал конструкции.

Составляющие линии нанесения порошковой краски методом распыления в электростатическом поле:

1. Система подготовки поверхности
2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды
3. Камера нанесения покрытия
4. Камера полимеризации
5. Транспортная система

1. Подготовка поверхности

Этот этап критически важен и требует отсутствия заусенцев, необработанных сварочных швов, брызг, прожогов, трещин и острых кромок. Поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от загрязнений.

Для приведения изделия в надлежащее состояние используется установка для предварительной обработки, состоящая из нескольких зон. Применяются два метода химической очистки: погружение в ванны или распыление раствора в туннеле. В зависимости от материала после очистки следует травление, обезжиривание или фосфатирование.

2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды

Эта камера удаляет остатки влаги после предварительной обработки. Она напоминает печь полимеризации, но более проста по конструкции и работает при температурах до 160 °C. Тип сушки зависит от детали, иногда достаточно обдува сухим воздухом.

3. Камера нанесения порошковой краски

Работа камеры основана на электризации частиц в аэрозольном состоянии. Существуют два метода нанесения: электростатический и трибостатический. Электростатическое напыление широко используется благодаря высокой производительности и качеству покрытия. Важно соблюдать нормы для сжатого воздуха и параметры работы оборудования.

4. Камера полимеризации порошковой краски

Структура покрытия формируется при отвердевании, и её характер зависит от природы ЛКМ и условий формирования. Несоблюдение режима может ухудшить свойства покрытия. Применяются различные режимы отвердевания в зависимости от условий производства и материала детали.

5. Транспортная система

Автоматизация процесса порошковой окраски осуществляется с помощью транспортных систем, включая подвесные и ленточные конвейеры. Для обработки крупных деталей или в ограниченных пространствах рекомендуется использовать установки напыления порошковой окраски, обеспечивающие гибкость перемещения.

Правильно обустроенная система теплообмена – залог качественного микроклимата внутри помещения, сохранности строительных материалов и несущих опор, и основа качественного производства. Но если летом вентилирование дарит исключительно комфорт и удовольствие от притока свежего воздуха и постоянного проветривания без сквозняков и завихрений, то зимой, не используя устройства рекуператоров, она вызывает существенные потери тепла. Так происходит за счет того, что теплый воздух системой выводиться наружу помещения, а холодный наоборот нагнетается через воздуховод.

Купить современное оборудование вы можете по оптовой цене. Ванны для полимеризации есть в наличии на складе в Москве. Технология производства электрокабелей с изоляцией из кремнийорганической силиконовой смеси, стала популярна и востребована в 21 веке и предусматривает сшивание материала в среде горячего воздуха. Нужны особенные условия для обеспечения высококачественной изоляции при малых затратах энергии. В своём большинстве эти условия выполнимы благодаря инновационному спецоборудованию. Наша компания занимается изготовлением ванн, которые в свою очередь обладают следующими преимуществами:

1. Температурные режимы очень просто и стабильно регулируются.
2. Изделия заправляются легко, благодаря чему в разы увеличивается производительность труда.
3. Есть возможность выбора длины каждой печи и общей длины полимеризации.
4. Сокращаются затраты энергии.
5. Надёжная теплоизоляция.

Купить современное производственное оборудование вы можете со склада в Москве по оптовой цене. Устройства для напыления отвечают всем нормам и требованиям, прошли контроль качества. Установка предназначается для нанесения пенополиуретана методикой напыления. Аппараты укомплектовано шлангами, которые подогреваются и проточными нагревательными элементами для нагрева компонентов. В комплектацию входит мембрана-разделитель, которая нужна для того чтобы защитить полости чувствительных элементов измерителей от проникновения в неё твердых частиц:

• агрессивных;
• горячих;
• кристаллизующихся.

Купить высококачественное современное оборудование вы можете по оптовой цене со склада в Москве. Систему транспортную используют, когда проводится работа с крупными объёмами производства или идет обрабатывание очень габаритных деталей. С её помощью изделия после окрашивания перемещаются от камеры напыления к камере полимеризации. Система транспортная функционирует достаточно просто - изделия подаются по рельсам на специальной подвеске или тележках. Благодаря этому процесс окрашивания протекает бесперебойно. У нас вы можете заказать системы различных типов. Конструкция механизмов зависит от следующих моментов:

1. Габариты и форма изделий.
2. Производственная программа.
3. Размер помещения.
4. Конструкция агрегата участка окрашивания.

В последнее время очень популярным способом нанесения идеального слоя цветного пигмента стало использование оборудований, таких как Gema, для порошковых покрасок. Купить установку именно этой фирмы – означает приобрести настоящее швейцарское качество, которое прослужит много лет. Но для начала разберемся в самом процессе. Напыление краски с помощью специального оборудования:

1. В установках Gema чаще всего используются способ электризации частиц напыления для порошковой покраски. Это достигается с помощью мощного внешнего электрического поля.
2. Пистолетом производится нанесение порошка, который в будущем даст равномерный и идеальный по цвету слой, не поддающийся никаким физическим или химическим воздействиям. Индивидуально для каждого объекта подбирается специальная форсунка.
3. Проведение порошковой покраски в специальных кабинах или же камерах.

Воздухообмен помещения для создания благоприятного микроклимата составляет определенные трудности: частое проветривание зимой приводит к повышенным затратам на обогрев, а летом ведет к ненужным холодопотерям. Для уравновешивания температур внутри и снаружи здания все чаще используют современные установки рекуператоры.

Технология порошкового покрытия давно применяется для обработки различных поверхностей, повышения прочности деталей и создания прочных соединений комбинированного состава. Но напыление металла, оборудование для которого вы можете купить на нашем сайте прямо по выгодным ценам прямо сейчас, раньше было доступным только крупным холдингам и конвейерным производства, и совсем недавно покинуло пределы «промышленных гигантов», добравшись даже до маленьких автосервисов и мастерских в России. Все благодаря инновациям в создании автоматизированных систем и современным стандартам машиностроения.

При окрашивании поверхности сложной конфигурации возникает вопрос о качестве проведенных работ и, следовательно, о покупке оборудования. В данном вопросе значительную помощь окажут трибостатический или электростатический пистолеты. В широком ассортименте оборудование для порошковой покраски производит и продает компания «Ардтехно». Одним из ведущих наших видов деятельности является проектирование по уже имеющимся или индивидуальным проектам. Для уточнения деталей можно связаться с консультантом или посетить наш офис в Москве для обсуждения дальнейшего сотрудничества.

Для осуществления качественных работ по окрашиванию какого-либо предмета требуется специальное оснащение. Одной из составляющих является сушильная камера после осуществления покраски. Производственная компания «Ардтехно» производит и предлагает к продаже оборудование, необходимое для осуществления процесса хорошей покраски такие инструменты:

• камеры напыления и полимеризации;
• транспортные системы;
• краскораспылители
• другое оборудование для всех циклов покраски.

Порошковая покраска изделий из метала позволяет создавать устойчивое к механическому и термическому износу покрытие поверхности. Но напыление только первый этап покраски, и чтобы продукт приобрел окончательный вид, потребуется печь полимеризации газовая и камера сушки. Именно в них под воздействием высоких температур происходит сушка краски, ее отвердение и молекулярная сварка.

Любая металлическая поверхность под воздействием влаги или воздушных масс склонна окисляться, ржаветь и поддаваться коррозии. Использование оборудования для очистки от ржавчины позволяет подготовить металлическую поверхность под покраску, улучшить ее функциональные и эстетические качества.

Внутренняя поверхность труб всегда труднодоступна, а для нанесения покрытия ей требуется высокая степень чистоты. Самым простым и доступным способом защиты от коррозии, является окраска трубы специальным оборудованием, полностью охватывающим поверхность изнутри. В каталоге нашего интернет-магазина в Москве, клиент без труда найдет и купит высококачественные усовершенствованные технологические решения очистки и покраски внутренней части труб по цене производителя.

 Процесс начинается с предварительной подготовки и включает три основных этапа:

• удаление старого покрытия и чистки от коррозии, пыли и иного мусора внутри трубы;
• грунтовка – защитит трубы от ржавчины и продлит срок их службы, наносится тонким слоем и отлично защищает металлические и стальные поверхности;
• окрашивание – краску лучше наносить в два слоя, это обеспечит максимально ровное покрытие.

Порошковая покраска – технологический процесс, который используется в промышленном производстве металлических конструкций и позволяет создавать стойкие к коррозии поверхности с высоким качеством прокраски. Но его экономность без камеры рекуперации порошковой окраски оставляет желать лучшего. Ведь принцип такой покраски заключается в предании заряда частичкам полимера, и их распыление при помощи специального компрессора в покрасочной зоне вблизи заземленного изделия. Вследствие различности потенциала краска просто примагничивается к поверхности изделия, покрывая его равномерным слоем, который в процессе термообработки запекается и полимеризуется. А остатки краски, которые не «прилипли» к поверхности опадают в осадок, и теряются.

Все уже открыли для себя самый удобный способ покраски изделий порошковыми красками в устройстве печи полимеризационной. Таким образом, можно получить крепкий слой в камере, на который не будут влиять никакие механические повреждения или же химические. К тому же порошковое покрытие позволяет наносить декоративные элементы любой сложности. Устройство печи полимеризации их признаки и разновидность:

• Габаритность. В зависимости от предполагаемых размеров изделий, которые необходимо будет запечь в камере печи, бывают крупногабаритный и мелкогабаритные устройства.
•  Мощность. От этого зависят прогрев порошковой краски и скорость обработки исходника в устройстве.
• По способу загрузки. Существуют горизонтальные, а также вертикальные печи полимеризации, которые являются тупиковыми. То есть, доставать и ставить материалы можно будет лишь с 1 стороны. Другой вид такого устройства – сквозной (проходной). В этом случае также возможно использование специальных средств механизации.
• Нагрев. Самое главное, чтобы температура равномерно держалась по всей камере, а тип нагрева (индукционный или конвективный) не имеет особого значения.