Технология порошковой окраски

Порошковая окраска представляет собой современный способ нанесения защитных и декоративных покрытий на разнообразные поверхности, такие как:

• корпуса оборудования,
• алюминиевые профили,
• электротехнические шкафы,
• заборы,
• бытовые приборы и другие.

Метод основан на использовании электрического поля высокого напряжения, где частицы с противоположными зарядами притягиваются друг к другу.

Порошковые краски являются исходным материалом для создания полимерных покрытий и состоят из нескольких компонентов: пленкообразующих (твердых частиц) и разделяющей среды (воздуха).

Классификация порошковых красок осуществляется по следующим критериям: цвет, тип пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиамидные и др.), текстура (шагрень, муар, антики, молотковые эмали, краски с эффектом под «кожу», «дерево» и др.). В зависимости от назначения существуют краски для наружных и внутренних работ, защиты труб, а также для создания химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Этапы технологического процесса порошкового покрытия включают:

1. Подготовку поверхности;
2. Нанесение порошковой краски;
3. Полимеризацию покрытия.

Качество покрытия зависит от соблюдения технологических режимов на всех этапах. Процесс индивидуален для каждого изделия и должен учитывать условия эксплуатации и материал конструкции.

Составляющие линии нанесения порошковой краски методом распыления в электростатическом поле:

1. Система подготовки поверхности
2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды
3. Камера нанесения покрытия
4. Камера полимеризации
5. Транспортная система

1. Подготовка поверхности

Этот этап критически важен и требует отсутствия заусенцев, необработанных сварочных швов, брызг, прожогов, трещин и острых кромок. Поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от загрязнений.

Для приведения изделия в надлежащее состояние используется установка для предварительной обработки, состоящая из нескольких зон. Применяются два метода химической очистки: погружение в ванны или распыление раствора в туннеле. В зависимости от материала после очистки следует травление, обезжиривание или фосфатирование.

2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды

Эта камера удаляет остатки влаги после предварительной обработки. Она напоминает печь полимеризации, но более проста по конструкции и работает при температурах до 160 °C. Тип сушки зависит от детали, иногда достаточно обдува сухим воздухом.

3. Камера нанесения порошковой краски

Работа камеры основана на электризации частиц в аэрозольном состоянии. Существуют два метода нанесения: электростатический и трибостатический. Электростатическое напыление широко используется благодаря высокой производительности и качеству покрытия. Важно соблюдать нормы для сжатого воздуха и параметры работы оборудования.

4. Камера полимеризации порошковой краски

Структура покрытия формируется при отвердевании, и её характер зависит от природы ЛКМ и условий формирования. Несоблюдение режима может ухудшить свойства покрытия. Применяются различные режимы отвердевания в зависимости от условий производства и материала детали.

5. Транспортная система

Автоматизация процесса порошковой окраски осуществляется с помощью транспортных систем, включая подвесные и ленточные конвейеры. Для обработки крупных деталей или в ограниченных пространствах рекомендуется использовать установки напыления порошковой окраски, обеспечивающие гибкость перемещения.