Подготовка поверхности

Важнейшей составляющей процесса обработки поверхности порошковой краской является подготовка. Именно этот фактор в весьма значительной степени влияет на такие показатели, как устойчивость к коррозии, долговечность созданного покрытия. Стоит отметить, что именно от тщательности и правильности выполнения процесса подготовки поверхности к порошковому окрашиванию будет во многом зависеть сам результат выполнения этих работ.

Если на обработку попала поверхность со ржавчиной, зажиренная, покрытая окалиной, если на ней присутствуют прочие загрязнители – нанесенная порошковая краска начнет быстро отслаиваться, либо на некоторых участках, которые и были загрязнены, либо повсеместно, по всей поверхности такого изделия. Еще один аспект, который следует отметить – при наличии на поверхности загрязнения того или иного рода после нанесения порошковой краски могут появиться очаги коррозии, которые будут разрастаться прямо под краской, и в дальнейшем приведут к полному разрушению ее слоя.

Если подготовка к окрашиванию проводится химическим методом, то материал, заготовку, либо погружают в ванну с растворами, либо обрабатывают путем подачи раствора из форсунков на объекты. Также в ряде случаев изделия обрабатывают струйным образом на самом порошковом оборудовании – все зависит от производственных условий, размеров изделия, которое пришло на обработку, конкретного количества изделий. Если рассматривать эффективность разных вариантов обработки – именно струйный вариант считается самым эффективным, в особенности, если раствор подается незагрязненный, и подача происходит под давлением, что обеспечивает приобщение механического воздействия к физико-химическим.

Наша компания предлагает свои услуги в сфере изготовления и установки такого оборудования, которое обеспечит оптимальную подготовку поверхности. Эта техника будет эффективно очищать все поверхности от загрязнений, которые могут образовываться в процессе производства, обеспечит рост производительности и повышение прибыльности для всего предприятия. С такой техникой на выполнение всех работ будет требоваться минимальный отрезок времени, а это позволит выполнять проекты быстрее. Мы готовы предоставить не только само оборудование с его установкой, но и консультировать касаемо выбора.

Предлагаемое нами оборудование может применяться в составе различных линий, отвечающих за нанесение покрытий, то есть, линий порошковой окраски в целом. Система может существовать и как отдельный участок, на котором будет проводиться очистка от грязи, масла, оксидной пленки, и так далее. Мы можем предложить оба распространенных варианта: мойку погружением или окунанием, и мойку струйного типа. Для каждого типа требуется свое оборудование, и мы можем его предоставить.

Для обеспечения качества нанесения покрытий, для того, чтобы сделать их максимально стойкими и долговечными, необходимо провести подготовительные мероприятия, операции с оборудованием следующего типа:

   • Линия химической подготовки струйная
   • Линия химической подготовки ванная
   • Системы для металлов разного типа с применением хроматирования, фосфотирования, нанокерамических покрытий, бесхромовой пассивации.

Использование струйных моек перед окрашиванием

Если говорить о струйном методе – здесь технология оказывается простой и реализуется таким образом: изделие помещают в камеру обработки, где имеется контур облива струйного. Контур делается из колец струйного облива, которые должны охватывать изделие по всей площади, и находиться последовательно, на небольшом удалении одного от другого, чтобы они могли перекрывать друг друга при работе. Привилегией такого метода становится принцип механического действия на поверхность, что дает преимущества при ее очищении. При этом следует отметить, что если комбинируется механическое и химическое воздействие, на производстве наблюдается экономия.

Подготовка поверхности при использовании струйной обработки предполагает использование:

   • Оборудования для нагрева моющих жидкостей, способного поддерживать температуру в автоматическим режиме,
   • Камеры с коллекторами, форсунками – для непосредственно выполнения струйной обработки,
   • Насосов с трубопроводной арматурой запорно-регулирующего типа,
   • Ванн с жидкостями для мытья,
   • Пультов управления, посредством применения которых можно выполнить процесс согласно технологии, при поддержании всех заданных параметров автоматически.

Камера для струйной обработки изделия, его поверхности, представляет собой каркас силового типа, со стенками из нержавеющей стали, которые обеспечивают создание закрытого внутреннего пространства. Вдоль боковых стен имеются контуры струйного облива, а на дне можно увидеть слив, который выполняется в виде коллектора, с отводами по количеству ванн, на каждой из которых есть задвижка на электроприводе. Потолочная часть камеры имеет монорельс – это элемент транспортной системы, и он имеет защиту от испарений, которые могут создавать моющие средства.

Моечная камера радует автоматизацией комплекса управления, возможностью наблюдать за всеми параметрами работы системы и выполнения промывочного цикла.

Ванный тип – подготовка поверхности

Почему и когда целесообразно использовать?

   • При крупногабаритных деталях
   • При наличии деталей с труднодоступными местами
   • При мелкосерийном производстве

При использовании такого метода все работы производятся через погружение изделий в ванны с раствором. При этом перемещение изделий производится посредством использования кран-балок, специализированных подвесов, тельферов, а также на решетках либо вручную – все зависит от условий производства и специфики работ.

При ведении подготовки в ванной выполняется попеременное окунание изделия в жидкость и обработка ее водяными струями. Размеры ванн могут быть различными, равно как и число ванн, растворы для подготовки, и так далее – все это зависит от используемых технологий и условий на производстве.

Сами ванны же могут быть предоставлены пенопропиленовые, либо из нержавеющей стали, они могут снабжаться системами нагрева и поддержания температур жидкостей, которые используются в работах. Подогрев может выполняться за счет теплообменника, который обеспечивает циркуляцию носителя тепла, который, в свою очередь, нагревается в рамках отдельной системы с насосами и замкнутой циркуляцией. С помощью пульта можно задать температуру для растворов, иона будет поддерживаться именно на таком уровне в автоматическом режиме. Крышки с теплоизоляцией, которыми снабжаются такие ванны, сокращают время разогрева.

Ванны снабжаются циркуляционным насосом, который обеспечивает прокачку раствора и создает дополнительное механическое воздействие струями воды, которые обеспечиваются коллектором. Передвижение воды в ванне создает также оптимальные условия для наиболее тщательной промывки труднодоступных участков, что важно для элементов с зубьями и на длинных сечениях сложной формы.

Используя оборудование, описанное выше, в полном спектре, Вы сможете обеспечить чистоту поверхности на самом высоком уровне, и подготовить элементы к последующим операциям по окрашиванию. А купить любое оборудование для выполнения таких работ вне зависимости от его сложности Вы сможете у нас, получив при этом возможность заказа услуг по установке, проектированию, сопровождению, запуску

.