Телефоны: 8 (495) 255-06-42 офис в Москве 8 (800) 775-64-42 звонки по России бесплатно
Оформить заказ

Полимеризация

            Полимеризация

        Следующей операцией технологического процесса получения порошковых покрытий является полимеризация. В печи при повышенной температуре порошковая краска претерпевает изменения. Сначала происходит расплавление, выравнивание пленки, потом отверждение и окончательное формирование покрытия.
        Процесс начинается уже при 40  - 50 град С. Большинство порошковых красок отверждается при температуре 170 – 200град С в течение 5 – 30минут. Есть краски, в продаже, и с более низкой температурой отверждения. Поэтому любом случае, прежде чем проводить сушку покрытий, необходимо свериться с данными технической документации на краску. Если рекомендовано несколько режимов отверждения, нужно выбирать с более низкой температурой.

     Под температурой отверждения подразумевают температуру поверхности изделия. При большой загрузке печи, толстостенных или полых изделиях, подъем температуры происходит медленно. Для более точной информации печи должны быть оснащены датчиками, которые будут фиксировать температуру в нескольких точках рабочего объема печи (если нет возможности контролировать температуру поверхности изделия).
     Во избежание нарушения покрытия снимать окрашенные изделия с подвесок рекомендуется при температуре ниже 100град С.   
     Отверждение покрытия происходит в печах полимеризации. Они могут быть одно- или многосекционные, тупиковые или проходные, колокольного типа. Также они могут различаться по способу подвода энергии к изделию: тепловое, радиационное, ультрафиолетовое, инфракрасное. Наиболее широкое распространение получило тепловое отверждение. При данном способе нагретый воздух (нагрев может быть электрическим, дизельным или газовым) с помощью вентиляторов подается к покрытию. Наиболее эффективные печи с подачей воздуха с боков и снизу. Главное, чтобы распределение нагретого воздуха было равномерным, а теплопотери были минимальными. Для этого межстеновые пространства заполняют теплоизолятором (базальт), а зазор двери -уплотнителем. Важно, чтобы печи были снабжены звуковой и световой сигнализацией, системой местной вытяжной вентиляции для удаления токсичных продуктов полимеризации. В случае порошковой окраски они минимальны, но есть.  

     Под температурой отверждения подразумевают температуру поверхности изделия. При большой загрузке печи, толстостенных или полых изделиях, подъем температуры происходит медленно. Для более точной информации печи должны быть оснащены датчиками, которые будут фиксировать температуру в нескольких точках рабочего объема печи (если нет возможности контролировать температуру поверхности изделия).

     Во избежание нарушения покрытия снимать окрашенные изделия с подвесок рекомендуется при температуре ниже 100град С.   В противном случае, краска ещё не совсем подсохла и есть вероятность случайного повреждения покрытия.

     Отверждение покрытия происходит в печах полимеризации. Они могут быть одно- или многосекционные, тупиковые или проходные, колокольного типа. Также они могут различаться по способу подвода энергии к изделию: тепловое, радиационное, ультрафиолетовое, инфракрасное. Наиболее широкое распространение получило тепловое отверждение. При данном способе нагретый воздух (нагрев может быть электрическим, дизельным или газовым) с помощью вентиляторов подается к покрытию. Наиболее эффективные печи с подачей воздуха с боков и снизу. Главное, чтобы распределение нагретого воздуха было равномерным, а теплопотери были минимальными. Для этого межстеновые пространства заполняют теплоизолятором (базальт), а зазор двери -уплотнителем. Важно, чтобы печи были снабжены звуковой и световой сигнализацией, системой местной вытяжной вентиляции для удаления токсичных продуктов полимеризации. В случае порошковой окраски они минимальны, но есть.