Нанесение порошковой краски

       


Важной операцией технологического процесса получения порошковых покрытий является нанесение порошковых красок на изделие. Существуют различные способы, но наиболее распространен способ пневматического распыления. Наносят краску   с помощью компрессора и сжатого воздуха посредством краскораспылителя ручного или автоматического и удерживается на поверхности при помощи заряда. Существуют 2 способа зарядки порошковой краски: электростатический и трибостатический. В случае электростатического напыления (его еще называют «корона») заряд подается на краску с зарядного устройства. Часто генератор высокого напряжения бывает встроен в краскораспылитель. Величина заряда 40 – 80 кв. При трибостатическом способе краска получает заряд в результате трения о диэлектрик (в процессе прохождения краски по стволу краскораспылителя, ствол как раз и является диэлектриком).

       И тот и другой способ имеет свои достоинства и недостатки. На участке порошкового напыления желательно иметь, как трибостатический так и электростатический пистолет. Электростатическим способом можно наносить любую порошковую краску, для трибостатики есть ограничения. В частности, металлонаполненные краски нельзя наносить трибораспылением, т.к. входящие в их состав металлические пигменты плохо заряжаются трением. В настоящее время производители порошковых красок предлагают трибо-добавки, которые улучшают способность красок заряжаться трением. При электростатическом способе часто возникают проблемы такого рода, как обратная ионизация, непрокрас изделий сложной конфигурации (мертвые зоны, карманы, углубления), стекание краски с острых кромок. При трибостатическом распылении эти проблемы решаются успешно. Часто возникает необходимость  повторного покрытия порошковой краски на ранее окрашенную поверхность. В данном случае трибостатическое распыление дает хорошие результаты. Кроме того этот метод пожаробезопасен. Трибораспылители просты в эксплуатации и ремонте. Рассмотрим из чего состоит трибостатический и электростатический краскораспылитель.

        

     Краскораспылители могут быть оснащены встроенными бугнкерами или отдельными питателями. Пистолеты со встроенными бункерами менее производительны (емкость бункера ~300 – 400гр.), но эффективны при частой смене цвета. Питатели представляют собой емкость, имеющую пористую перегородку. В емкость засыпается краска, а через пористую перегородку подается сжатый воздух, который переводит краску во взвешенное состояние («кипящий слой»). Краска к распылителю подается с помощью эжектора – специального устройства, в котором происходит засасывание краски также благодаря сжатому  воздуху. В некоторых устройствах краска забирается непосредственно из транспортной тары, при этом коробка устанавливается на вибрирующую платформу.

     Окраска должна производиться в окрасочной камере. Камеры могут быть различных типов и размеров, односторонние и двусторонние (для окраски с 2-х сторон двумя распылителями), тупиковые и проходные. Такая конструкция должна быть хорошо освещена, снабжена надежной вентиляционной системой. Лучше, если эта система имеет несколько ступеней улавливания окрасочных выбросов. Чаще всего это достигается использованием циклона и фильтров тонкой очистки. При правильно подобранном оборудовании можно достичь качества очистки воздуха от окрасочной пыли 98%. Частицы краски, улавливаемые циклоном, можно возвращать в технологический цикл, но использовать в качестве добавки (до 30%) к новой краске того же цвета.

     Удерживается краска на поверхности изделия благодаря разности зарядов частиц краски и поверхности изделия. Окрашиваемое изделие должно быть хорошо заземлено (для этого используется заземляющий провод). Сам распылитель должен быть также заземлен для безопасности и стекания заряда с корпуса краскораспылителя.

     Движение краски осуществляется при помощи сжатого воздуха. Давление воздуха для электростатического распыления несколько ниже, чем для трибостатического, оно измеряется манометром и составляет 1,5 – 4атм. Большое значение при порошковой окраске нужно уделять качеству сжатого воздуха. В соответствии с ГОСТ9.402-80 сжатый воздух должен быть сухим и чистым. Для очистки и осушения воздуха используются фильтры. Они могут быть разнообразными, но должны содержать фильтр очистки от механических примесей и масловлагоотделитель.

      Важным моментом при порошковой окраске является подбор подвесок или приспособлений для размещения окрашиваемых изделий. Изделия должны располагаться на приспособлении так, чтобы было удобно окрашивать всю поверхность, все труднодоступные места, избегать касания или экранирования рядом расположенных изделий. В качестве подвесок можно использовать канцелярские скрепки или изготавливать металлические крючки, скобы кассеты и т.д. Но надо помнить, что краска накапливается на поверхности приспособления и ее необходимо время от времени удалять, а это очень трудная задача. Удалить порошковые покрытия можно обжигом при температуре 600 град.С, дробеструйной обработкой или в горячем растворе щелочи. Сейчас появились специальные смывки, которые можно использовать для этих целей.

     Иногда возникает необходимость изолировать места на поверхности изделия, не подлежащие окрашиванию. Для этого можно использовать алюминиевую фольгу, специальный термоскотч или заглушки из прокаленного дерева.

     Существуют специальные насадки и рассекатели, при помощи которых можно добиться разной формы факела, необходимой для окраски того или иного изделия.  Расстояние самое оптимальное от краскораспылителя до  поверхности, которую надо покрасить,  20 -25см. В некоторых случаях можно применять способ окраски нагретого изделия. Для этого окрашиваемое изделие предварительно нагревают и потом наносят порошковую краску. Следует знать, что изделие не должно быть слишком горячее во избежание получения толстослойного покрытия.

     При смене другого цвета краски краскораспылитель, стены окрасочной камеры, циклон необходимо хорошо очистить и обдуть сжатым воздухом. Если при окраске обнаружен дефект покрытия, краску можно удалить  сжатым воздухом. Для этого необходимо иметь обдувочный пистолет.

       При серийной окраске изделий можно автоматизировать процесс. Для этого используют несколько манипуляторов с автоматической подачей краски.

      Необходимо следить за чистотой помещения, проводить периодические влажные уборки, очистку рекуператоров. Для удобства при уборке оборудования можно использовать пневмопылесос.